Проблемы при формовании | |
Плохая отформованная деталь |
1. Материал слишком холодный: 2. Слишком низкое давление формования: 3. Пластик слишком горячий: 4. Пластик слишком долго нагревался: 5. Недостаточное уплотнение в зажиме инструмента или листа: 6. Высокая толщина листа. |
Слишком много или нежелательные детали |
1. Слишком большие воздушные отверстия. 2. Пластик низкого качества. 3. Слишком высокое давление воздуха. |
Образование наплывов |
1. Материал притормаживается при вытягивании: 2. Отрегулируйте время формования. 3. Отрегулируйте время подачи вакуума. 4. Убедитесь, что вакуума достаточно. 5. Отрегулируйте подачу воздуха. 6. Слишком высокая скорость плиты. 7. Ошибка в системе контроля температуры. 8. Перегорел предохранитель термопары или контроллера, плохой провод. 9. Слишком короткая длина индекса. 10. Требуется регулировка зоны нагрева. 11. Тонкое пятно в пластике. 12. Неисправность зажима листа по периметру. |
Искаженная геометрия или деформированные детали |
1. Слишком короткое время охлаждения. 2. Слишком высокая температура поверхности пресс-формы: 3. Недостаточное охлаждение пресс-формы: 4. Деталь висит на форме во время выталкивания: 5. Слишком низкое давление воздуха: |
Вмятины или морщины на деталях |
1. Деталь прилипает к форме: 2. Плиты открываются слишком быстро. 3. Отверстия для выпуска воздуха могут быть забиты. 4. Требуется регулировка времени цикла выпуска воздуха. 5. Слишком высокое давление воздуха на выходе: 6. Недостаточный зазор для деталей в вырубке или укладке. 7. Рельсы цепи не синхронизированы или расположены не параллельно. 8. Продвижение листа до того, как детали выйдут из пресс-формы. 9. Детали сталкиваются с препятствием во время движения. 10. Укладчик требует регулировки. |
Плохое распространение материала |
1. Отрегулируйте температуру пресс-формы: 2. Отрегулируйте время подачи воздуха при формовании. 3. Отрегулируйте время подачи вакуума. 4. Отрегулируйте скорость плит. 5. Толщина пластика не соответствует спецификации. 6. Несоответствующая температура листа: 7. Необходимо отрегулировать геометрию пуансона или синхронизацию пуансона: 8. Материал пуансона не изолирующий: |
Проблемы при вырубке | |
Маркировка пуансона |
1. Выровняйте пуансон в ячейке. 2. Ослаблены крепежные винты пуансона. 3. Требуется оптимизация геометрии пуансона. 4. Необходимо отрегулировать глубину хода пуансона. 5. Материал пуансона не изолирующий. 6. Пуансон слишком толстый. |
Тонкие пятна на деталях |
1. Отрегулируйте температуру листа. 2. Пуансон слишком толстый. |
Поверхность деталей покрыта ямочками |
1. Отрегулируйте температуру пресс-формы. 2. Поверхность пресс-формы требует техобслуживания. 3. Воздух между листом и плоской поверхностью пресс-формы: |
Холодные точки |
1. Утечка воды из пресс-формы. 2. Водяной канал заблокирован в охлаждающей пластине. 3. Лист касается металлических поверхностей во время движения. 4. Слишком холодная пресс-форма: 5. Материал пуансона не изолирующий. 6. Зона охлаждения листа воздухом: |
Горячие точки |
1. Убедитесь, что вакуум включен: 2. Проверьте отсутствие вакуума из-за утечек в пресс-форме: 3. Поверхность пресс-формы может нуждаться в техобслуживании. 4. Отрегулируйте время подачи воздуха при формовании. 5. Отрегулируйте время цикла вакуумирования. |
Непоследовательный процесс формования |
1. Нарушение работы нагревательной печи: 2. Сквозняк способствует неравномерному нагреванию в духовке. 3. Нагревательные элементы работают непостоянно: 4. Проверьте станцию размотки и систему подачи листов: 5. Зажимы для листов неэффективны. 6. Изношены механические зажимы листов. 7. Уплотнение на напорной коробке вышло из строя. |
Выдувные отверстия |
1. Слишком высокое давление воздуха на выходе. 2. Воздух в ячейке: 3. Пуансон не достигает материала достаточно рано. 4. Материал охлаждается и превращается в неизолирующий материал пуансона. 5. Поверхность пуансона слишком шероховатая. |
Толстое дно |
1. Уменьшите скорость пуансона. 2. Включайте вакуум раньше. 3. Увеличьте радиус на пуансоне. 4. Пуансон изготовлен из неизолирующего материала. 5. Убедитесь, что клапан сброса вакуума работает. |
Тонкое дно |
1. Увеличьте глубину пуансона. 2. Увеличьте скорость пуансона. 3. Пуансон «Собачья кость». 4. Измените геометрию пуансона. 5. Убедитесь, что клапан сброса вакуума работает. 6. Проверьте время давления воздуха при формовании. |