1. Материал слишком холодный:
— Проверьте температуру нагрева.
— Проверьте время нагрева.
— Убедитесь, что циркуляционный насос работает.

2. Слишком низкое давление формования:
— Проверьте уплотнения и воздушные отверстия.
— Проверьте шланги на герметичность.
— Убедитесь, что компрессор и вакуумный насос работают.

3. Пластик слишком горячий:
— Пластик мутный из-за перегрева. Мутность вызвана за счет кристалличности, вызванная нагреванием.

4. Пластик слишком долго нагревался:
— Время и температура ниже 190 градусов по Фаренгейту из-за кристаллического состояния сделают лист очень жестким.

5. Недостаточное уплотнение в зажиме инструмента или листа:
— Проверить герметичность шлангов и уплотнений.
— Вакуумное отверстие может быть закупорено:
* Очистите пресс-форму и воздушные отверстия.
* Проверьте воздушные отверстия после очистки, чтобы убрать преграду.

6. Высокая толщина листа.

1. Слишком большие воздушные отверстия.

2. Пластик низкого качества.

3. Слишком высокое давление воздуха.

1. Материал притормаживается при вытягивании:
— Поверхность пластика или формы может быть слишком холодной.

2. Отрегулируйте время формования.

3. Отрегулируйте время подачи вакуума.

4. Убедитесь, что вакуума достаточно.

5. Отрегулируйте подачу воздуха.

6. Слишком высокая скорость плиты.

7. Ошибка в системе контроля температуры.

8. Перегорел предохранитель термопары или контроллера, плохой провод.

9. Слишком короткая длина индекса.

10. Требуется регулировка зоны нагрева.

11. Тонкое пятно в пластике.

12. Неисправность зажима листа по периметру.

1. Слишком короткое время охлаждения.
— Деталь, выходящая из формы, слишком горячая.

2. Слишком высокая температура поверхности пресс-формы:
— Повышение эффективности охлаждающей жидкости за счет вставок.
— Убедитесь, что водяной насос работает.

3. Недостаточное охлаждение пресс-формы:
— Неэффективная передача тепла между пресс-формой и охлаждающей пластиной:
* Рассмотрите возможность повышения эффективности за счет изменения конструкции охлаждающей пластины.
* Циркуляционный насос воды не запустился.

4. Деталь висит на форме во время выталкивания:
— Наблюдаются царапины и «морщинки».

5. Слишком низкое давление воздуха:
— Убедитесь, что отверстия для выброса воздуха в пресс-форме не забиты.
— Убедитесь, что шланги не перекручены и не порезаны.
— Проверьте состояние компрессора.

1. Деталь прилипает к форме:
— Поверхность пресс-формы может нуждаться в техобслуживании.

2. Плиты открываются слишком быстро.

3. Отверстия для выпуска воздуха могут быть забиты.

4. Требуется регулировка времени цикла выпуска воздуха.

5. Слишком высокое давление воздуха на выходе:
— Донышко выдавлено или имеются «морщины».

6. Недостаточный зазор для деталей в вырубке или укладке.

7. Рельсы цепи не синхронизированы или расположены не параллельно.

8. Продвижение листа до того, как детали выйдут из пресс-формы.

9. Детали сталкиваются с препятствием во время движения.

10. Укладчик требует регулировки.

1. Отрегулируйте температуру пресс-формы:
— Поверхность пресс-формы обычно слишком холодная.
— Несоответствующая температура поверхности пресс-формы.

2. Отрегулируйте время подачи воздуха при формовании.

3. Отрегулируйте время подачи вакуума.

4. Отрегулируйте скорость плит.

5. Толщина пластика не соответствует спецификации.

6. Несоответствующая температура листа:
— Проверьте температуру зон нагрева.
— Отрегулируйте температуру зон нагрева.

7. Необходимо отрегулировать геометрию пуансона или синхронизацию пуансона:
— Увеличьте радиус пуансона.
— Устранение острых углов.
— Отрегулируйте глубину хода пуансона.
— Отрегулируйте скорость пуансона.
— Возможно, пуансону потребуется доработка.
— Убедитесь, что пуансон не слишком большой.

8. Материал пуансона не изолирующий:
— Пуансоны не должны отводить тепло от листа.

1. Выровняйте пуансон в ячейке.

2. Ослаблены крепежные винты пуансона.

3. Требуется оптимизация геометрии пуансона.

4. Необходимо отрегулировать глубину хода пуансона.

5. Материал пуансона не изолирующий.

6. Пуансон слишком толстый.

1. Отрегулируйте температуру листа.

2. Пуансон слишком толстый.

1. Отрегулируйте температуру пресс-формы.

2. Поверхность пресс-формы требует техобслуживания.

3. Воздух между листом и плоской поверхностью пресс-формы:
— Добавьте воздушные отверстия на плоскую поверхность.
— Очистите существующие воздушные отверстия.
— Увеличьте количество воздушных отверстий.
— Слишком много разделительного агента на листе.

1. Утечка воды из пресс-формы.

2. Водяной канал заблокирован в охлаждающей пластине.

3. Лист касается металлических поверхностей во время движения.

4. Слишком холодная пресс-форма:
— Конденсат капает на поверхности пресс-формы.

5. Материал пуансона не изолирующий.

6. Зона охлаждения листа воздухом:
— Убедитесь, что вентиляторы не дуют в сторону формовочной станции.
— Проверьте шланги на предмет обдувания листа воздухом во время движения.

1. Убедитесь, что вакуум включен:
— Проверьте все клапаны и переключатели.

2. Проверьте отсутствие вакуума из-за утечек в пресс-форме:
— Используйте хорошую сигарету или консервированный дым, тальк или кукурузный крахмал, чтобы найти утечки.

3. Поверхность пресс-формы может нуждаться в техобслуживании.

4. Отрегулируйте время подачи воздуха при формовании.

5. Отрегулируйте время цикла вакуумирования.

1. Нарушение работы нагревательной печи:
— Убедитесь, что печь достаточно предварительно нагрета.

2. Сквозняк способствует неравномерному нагреванию в духовке.

3. Нагревательные элементы работают непостоянно:
— Проверьте проводку и другие силовые соединения.
— Нагреватели могут быть грязными, корродированными или изношенными.

4. Проверьте станцию размотки и систему подачи листов:
— Лист может не выходить из рулона плавно.
— Лист может быть переплетен бобине.

5. Зажимы для листов неэффективны.

6. Изношены механические зажимы листов.

7. Уплотнение на напорной коробке вышло из строя.
— Убедитесь, что камера давления удерживает давление во время цикла.

1. Слишком высокое давление воздуха на выходе.

2. Воздух в ячейке:
— Пуансон слишком большой.
— Пуансон «Собачья кость».
— Боковые стороны пуансона с канавками.
— Требуются большие радиусы на передних кромках пуансона.
— Поверхность пуансона требует внимания.
— Включите вакуум раньше в цикле.
— Уменьшите скорость пуансона.

3. Пуансон не достигает материала достаточно рано.

4. Материал охлаждается и превращается в неизолирующий материал пуансона.

5. Поверхность пуансона слишком шероховатая.

1. Уменьшите скорость пуансона.

2. Включайте вакуум раньше.

3. Увеличьте радиус на пуансоне.

4. Пуансон изготовлен из неизолирующего материала.

5. Убедитесь, что клапан сброса вакуума работает.

1. Увеличьте глубину пуансона.

2. Увеличьте скорость пуансона.

3. Пуансон «Собачья кость».

4. Измените геометрию пуансона.

5. Убедитесь, что клапан сброса вакуума работает.

6. Проверьте время давления воздуха при формовании.